五金件加工就是將原材料用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件,在五金件加工過程中,有時候會出現單邊毛刺的情況,這是什么原因呢?今天明凱小編為大家做一個簡單的分析。

1)模具裝置過失。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能確保凸、凹模有正確的固定方位。

2)導向精度差。模具導向件協作空地過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓空地的均勻性。

3)裝置過失。無導向模具在裝置時,上下模方位禁絕構成空地不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不妥會構成作業部分歪斜。

4)模具作業時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響空地。

5)沖床導軌空地過大,滑塊底面與作業臺面的平行度欠好,或滑塊滑動方向與作業臺面垂直度欠好。

6)工件沖壓時的最大抗力逾越沖床公稱壓力的80%時,關于開式沖床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

7)板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發作歪斜。

8)由于模具選料、鑄造及熱處理工藝不妥,使凹模在熱處理或電火花線切割時發作變形,影響了模具空地的均勻性。


以上就是五金件加工出現單邊毛刺的幾個原因,希望對您有所幫助。